碾壓法是石墨片成型工藝的一種，常用于壓制石墨片箔或板材，可細分為單層平板連續碾壓和多層平板連續碾壓兩種方式。下面東凱石墨小編對兩種石墨片成型工藝的特點及其注意事項進行介紹：

       1、單層平板連續碾壓法。這種碾壓法不用任何粘結劑就可以將柔性石墨壓制成板材，整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。

       碾壓機結構組成：裝蠕蟲石墨的料斗、振動給料裝置、輸送帶、四個壓力輥、一對加熱器、控制板材厚度的輥筒、壓花或圖案輥筒、卷輥、切割刀、成品卷輥。

       工作過程：高純石墨從料斗進入給料裝置，落在輸送帶上，經過壓力輥的碾壓，形成一定厚度的料層。加熱裝置產生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未膨脹的石墨最后一次膨脹。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中，按規定尺寸再壓一次，以便得到厚度均勻和一定密度的石墨片。最后經過切刀切割后，卷上成品筒。

       2、單層平板碾壓法。單層平板碾壓雖然壓板平整光滑，但是要注意不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板，采用多層單板疊加，壓成多層復合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型，成型后要加熱處理，以使粘結劑碳化和硬化，多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機上進行的。

       多層連續碾壓機工作過程：由單板繞棍引出單板，經過粘結劑涂輥把兩面土上粘結劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進入輥的間隙碾壓成一定厚度，再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度控制輥，調整厚度達到規定尺寸，然后送入焙燒裝置中焙燒，當粘結劑碳化后，在用加壓輥最后加壓成型。

       所用連續碾壓級，能壓制0.6-2mm厚度的石墨片，這是優于單層碾壓機的，但是由于板厚也會帶來板材分層剝離的缺點，給使用帶來麻煩。產生的原因是壓制時氣體外溢留在夾層中間，妨礙了層間密切結合。改進的途徑是，解決壓制過程中的排氣問題。

       以上是石墨片碾壓成型的工藝特點，在制作時可以根據需要用機械的方法加工出各種規格、形狀及尺寸的石墨紙產品，來滿足不同領域的使用需要！